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鋼結構案例
Steel Works

東莞鋼結構專項施工方案(通用)


一、鋼結構基礎工程

 ●  該鋼結構工程基礎雖由土建專業隊負責施工,但當基礎短柱鋼筋綁紮完成,模板支護完成並加固牢固後,我司項目部隨之立即派專業技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量,也必須與土建施工單位密切配合,共同把關。預埋時必須嚴格控製地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承麵水平度和標高等。

 ●  螺栓預埋施工要點:為便於螺栓就位,將采用(如圖表NO.14示意)在工廠預製好的鑽孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固,即在模板麵上投測中線點(十字型),並根據中線點,初定位地腳螺栓的位置,然後調整模板麵上的中線點與鑽孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以後,檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求,合格後即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確,在土建澆注混凝土時應進行看守觀測,如發現變動應立即通知施工人員及時處理。當所有基礎錨栓施工完畢後,報監理公司進行基礎工程的驗收工作,並做出隱蔽工程驗收單,交相關單位簽定確認。發現不合格部位,及時返修整改,確保所有部位完全合格。

輔助模板尺寸圖(NO.14 )


二、鋼結構吊裝

(一)、吊裝準備工作

  對本工程所有基礎錨栓進行全部複測,並做好原始記錄,確保所有基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關施工規範的要求。同時將所有基礎錨栓進行清理,打油,複核標高,安裝螺栓部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行複核。

●根據現場道路和材料堆放情況,設置吊裝行進路線,並清理行進路線,保證所有道路暢通無阻。

●分別找出各鋼構件的基準點,做出明顯的標誌。

● 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件,查驗質量證明單和設計更改文件,檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況,並記錄在案,發現問題及時進行矯正至合乎規定。對於基礎和預埋件,應先檢查複核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然後彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.15),並必須取得基礎驗收的合格資料。由於涉及到鋼結構製作與安裝兩方麵,又涉及到土建與鋼結構之間的關係,因此它們之間的測量工具必須統一。

(二)、吊裝方法

●  該工程采用兩台16T汽吊進行流水吊裝(更具實際情況可增加吊裝設備),次構件及板材采用人工懸拉,鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。每片雨篷梁先在地麵拚裝校正後再吊裝,必要時人工抬升輔助拚裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法,吊裝時采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數,該工程鋼結構吊裝按行進路線的先後順序吊裝施工,且吊裝時先吊裝豎向構件,後吊裝平麵構件,以減少建築物的縱向長度安裝累計誤差。

(三)、鋼柱的吊裝與校正

 ●  鋼柱材料卸貨時,根據鋼柱構件編號按照施工圖紙一一就位。構件就位後采用單機旋轉法吊裝(見圖表NO16),為提高吊裝效率,在堆放柱時,盡量使柱的綁紮點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。

 ●  將汽吊鋼絲繩綁紮好鋼柱和吊點,並用纜風繩將鋼柱一頭綁好,輔助起吊,起吊時先進行試吊,找準起吊後方可起吊。起吊時吊機將綁紮好的柱子緩緩吊起離地20cm後暫定,檢查吊索牢固和吊車穩定,同時打開回轉刹車,然後將鋼柱下放到離安裝麵40-100 mm,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經初校正後,待垂直度偏差控製在20mm 以內方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀察底部和標高控製墊塊之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差。

  柱子的垂直校正,測量用兩台經緯儀安置在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調節拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然後進行校正。這時可把兩台經緯儀分別安置在縱橫軸線一側,偏離中線一般不得大於3mm

(四)鋼梁的吊裝與校正

 ● 鋼梁構件運到現場,先應拚裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位後需要進行多次試吊並及時重新綁紮吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻並以鋼梁不變形為最佳狀態,達到要求後即進行吊升旋轉到設計位置,再由人工在地麵拉動預先扣在大梁上的控製繩,轉動到位後,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。並且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩,第二榀後的大梁則用屋麵檀條或連係梁加以臨時固定。(簡要示意圖詳見:圖表No.18)。

  在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行複核,此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整,待大梁安裝完後方可鬆開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控製。使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

(五)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

 ●  鋼柱安裝時,因需調整柱高程、通常於柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一般隻考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼麵的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵,鍥形墊鐵墊到柱底板角。

 ●  主鋼構吊裝校正完成後,才可進行灌漿通常在校正完畢後三天內完成,以免因其他原因造成結構體移位,灌漿材料應采用細石膨脹混凝土,使柱底板與基礎完全接觸,灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作,削除砼表麵過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上,去除砼表麵的細微物,油脂、泥土等不良物質,而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板麵,且留出間隔,並稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和,若以手拌和,則缺乏流動性而使水易增加,造成收縮之危險。一經灌注,必須連續不斷進行作業,直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側開始,未完成前不可中斷。灌注後,保持濕潤狀態保養至少七天。

(六)、高強度螺栓施工方法

 ●  該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓,安裝高強螺栓時構件的磨擦麵應保護幹燥清潔,不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H),兩個連接件的順序為先主要後次要的順序,H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、複板的順序,同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點,最後為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控製其外露絲扣為2-3絲,連接檁條牆梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴孔,當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用鉸刀進行修整,但修整後的最大直徑應小於螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規格的高強螺栓經監理見證取樣後送試驗室試驗。

 ●  該工程擬編製一個班組6人專門負責高強度螺栓施工,其中螺栓安裝4人,初擰2人,終擰2人,並必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢

(七)、焊接方法及焊接材料要求

必要時現場將搭設臨時防風、防雨棚,以改善因風、雨等自然環境所造成的影響。

選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如幹燥箱、保溫筒等,確保焊接所需的裝備完整,能滿足質量保證的需要,焊前焊條必須烘幹處理。

提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達到設計要求。

焊接方法和焊接材料選擇

根據工程結構焊接接點位置,現場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法,焊接材料根據結構鋼材的材質,現場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用φ3.2的焊條,填充及蓋麵焊用φ4.0的焊條進行。(如天氣較濕,需進行電焊條烘烤)按表選擇:  

結構焊接施工順序

焊接施工順序對焊接變形及焊後殘餘應力有很大影響,在焊接時為盡量減少結構焊接後的變形和焊後殘餘應力,結構焊接應盡量實行對稱焊接,讓結構受熱點在整個平麵內對稱、均勻分布,避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊後殘餘應力。

●焊接順序要求

①總體原則:任一構件焊接盡可能按排雙數焊工進行對稱施焊,為最大限度地避免焊接應力導致構件變形,應先施焊完整個結構節點的打底焊,再施焊整個結構節點的填充焊,最後施焊節點的蓋麵焊,使各層應力有一個自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位,結構兩端是否有保型裝置,並且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作,在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊,以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。

●焊縫質量檢驗要求:

①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時後進行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫,三級焊縫。不進行探傷試驗。

●焊接工藝評定方案

●焊接工藝評定要求

①焊接工藝評定根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》規定,按《建築鋼結構焊接規程》、施工圖技術要求進行。

②焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書,用來指導焊接工藝評定試驗(已做過的焊接工藝評定試驗,經工程監理確認後可免做或替代)。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格後,由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拚工藝評定報告。

③焊接工藝評定前,主管焊接工程師應根據《建築鋼結構焊接規程》中的內容,並結合產品的結構特點、節點形式等編製焊接工藝評定試驗方案。

④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出,經業主或監理會簽後實施。

⑤施工單位根據焊接工藝評定報告,編製焊接工藝指導書用於指導產品的焊接。


三、屋麵、牆麵係統安裝

(一)、檁條及支撐係統的安裝

 ●  檁條及支撐係統應配合鋼結構吊裝,進行交叉作業,流水施工。

 ●  該鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對準,擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋麵或牆立麵相應位置安裝。

 ●  支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求,確保鋼結構整體剛度和穩定性。

 ●  吊裝完成後馬上要再調整構件之間垂直度及水平度,為確保連續構件間的正確準線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放鬆,當柱已達到垂直度時,則柱撐應該最後鎖緊到“拉緊”狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋簷到屋脊係利用屋脊點為中心點調整水平支撐,並對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之隻有待調整所有構件垂直度方正後方可鎖緊斜撐。

 ●  一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上,吊裝後才使用螺栓連結到屋麵檁條上。台度角鋼采用膨脹螺栓固定,山牆角鋼安裝則由簷口至屋脊並最好固定於山牆檁條之下翼沿上。

 ●  屋麵、牆麵係杆及拉杆安裝時要及時調整檁條的水平度,並糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

整平:檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格控製在±5mm範圍內。

彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定,所以支承點應用墨線彈出(或劃出)中心位置,以供檁條安裝定位,確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

垂直起吊及布置:按布置需要對檁條進行適當捆裝後,用汽吊提升吊到指定位置,然後根據圖紙及檁條規格,對檁條進行布置,做到堆放合理,布置正確。(或在施工場地上將各種規格的檁條按圖紙置抬運到位,借用滑輪提升到屋麵上)

搭接:由安裝工根據布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接,連接前應對固定點位置進行測量,確保間距、位置正確,直線度不大於6mm,高差不大於5mm。

(二)、屋麵板及包邊板安裝

  ●  屋麵板縱向不設接頭,施工現場一側山牆端應留屋麵板製作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋麵板運輸至屋麵,安裝順序應考慮有利於本地區的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。屋麵板施工順序根據現場情況再定。

  ●  先靠山牆邊安裝第一塊板,當第一塊屋麵板固定就位時,在屋麵簷口拉一根連續的準線,這根線和第一塊屋麵板將成為引導基準,便於後續屋麵板的快速安裝和校正,然後對每一屋麵區域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋麵板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和簷口(或板底部)各測量一次,以保證不出現移動和扇形,保證屋麵板的平行和垂直度。

  ●  該鋼結構工程屋麵板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山牆簷口收邊等等(注意施工先後順序),這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢後,用密封膠打完一段再輕擦使均勻,泛水板等防水點處應塗滿密封膠。

1、屋麵板安裝

施工順序

施工順序由結構具備條件的先後順序決定,正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發展。

施工程序

根據金屬屋麵係統的構造和係統的安裝程序,本工程的施工程序如下頁圖所示:

在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度。

安裝時,用吊機把板吊到屋麵上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而防止板沿變形。

板材的搬運應輕拿輕放,避免磕碰,嚴禁拖地,以免破壞板材。

安裝前應首先把板材表麵清除幹淨,然後檢查板麵是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗幹淨。並用幹布抹幹表麵的濕氣。

板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋麵板安裝過程中必須隨時彈線,以防累積誤差。

在屋麵板安裝過程中,屋脊蓋板和防水堵頭(或屋麵板上彎)安裝必須同時跟上。

板對集中荷載較敏感,因此屋麵彩板施工時,施工人員不得聚集在起,以避免集中荷載導致板的局部破壞。

安裝屋麵板時采用邊吊邊運安裝,至少要做到把吊運屋麵上的板當天安裝完,凡是當天沒有安裝完的板,必須采取相應措施防止墜落。

質量要求:壓型板尺寸無誤、表麵幹淨、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊,嚴密無翹曲、無錯鑽孔洞。

壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規定:

壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)

2、屋脊堵頭(或屋麵板上彎)及屋脊板的安裝

●放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋麵板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控製線。

安裝屋脊堵頭板(或屋麵板上彎),堵頭板與壓型板接觸部位滿塗防水膠,然後安裝,用防水膠將堵頭密封防止滲漏,依次安裝後續堵頭。

安裝第一塊屋脊板,依起始基準線和控製線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規定的拉鉚頂固定於壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

3、泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝

放線定出第一塊的起始基準線,順安裝方向確定板兩邊線的控製線。

安裝第一塊,依基準線和控製線安裝第二塊板調整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。

在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位塗防水膠,安裝第二塊板調整定位,固定件固定並塗防水膠密封,依次安裝第二塊板及後續板。


(三)、天溝安裝

本工程采用鍍鋅鋼天溝排水,兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨幹淨,對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm,先每隔250px點焊,確認滿足要求後方可焊接。為提高施工效率,可在地麵將幾段天溝拚裝在一起,然後再安裝,可以大大減少高空作業,提高天溝拚接質量。

 開落水孔。安裝好一段天溝後,先要在設計的落水孔位置中部鑽幾個孔,避免天溝存水,對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好後,必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鑽切割機開孔或切割機開孔。


(四)、牆麵板安裝

  牆板原則上采用工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。  安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差,保證橫平豎直,同時安裝上部牆板時對其底端牆檁采用方木在其下撐墊並複核之。安裝外牆板前先安裝牆麵係統的上口泛水、窗門側泛水及與磚牆交接處台度收邊,牆板安裝好後再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。


(五)、油漆施工

●待鋼架焊接完成後,油漆施工隊伍進場進行現場油漆的塗裝。

●油漆塗裝前,必須將構件進行清理和打磨,保證焊縫處平整。然後用防鏽底油漆打底,待24小時後再做麵漆。其它施工工序同廠內油漆工序。


(六)、門窗工程

●待門窗洞口成型後,門窗施工班組應針對現場洞口尺寸進行複核,根據實際測量的數據進行門窗的製作。

●按照先窗框後窗扇的順序進行安裝。

●窗框與洞口縫隙較大時,在打膠前應采用發泡劑進行填充。

●玻璃膠應塗抹到位、均勻,確保良好的密封性和觀感質量。


四、竣工驗收

●竣工驗收準備:按照規範和設計要求做好資料整理工作;按照先班組檢查,再項目部檢查,最後總包、監理和業主檢查的原則,對施工質量進行驗收,發現不合格工序必須及時整改,不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

●組織竣工驗收:邀請當地質檢站會同五方主體對工程資料和施工質量進行驗收。

●驗收合格後,做好資料裝訂和歸檔工作。


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